Unha breve discusión sobre a tecnoloxía do po de diamante de alta calidade

Os indicadores técnicos do micropó de diamante de alta calidade inclúen a distribución do tamaño das partículas, a forma das partículas, a pureza, as propiedades físicas e outras dimensións, que afectan directamente o seu efecto de aplicación en diferentes escenarios industriais (como o pulido, a moenda, o corte, etc.). Os seguintes son os indicadores técnicos clave e os requisitos clasificados a partir dos resultados da busca exhaustiva:

Distribución do tamaño das partículas e parámetros de caracterización
1. Rango de tamaño de partícula
O tamaño das partículas do micropó de diamante adoita ser de 0,1 a 50 micras, e os requisitos de tamaño das partículas varían significativamente segundo os diferentes escenarios de aplicación.
Puído: Seleccione de 0-0,5 micras a 6-12 micras de micropó para reducir os arañazos e mellorar o acabado superficial 5
Moenda: o micropó que vai de 5-10 micras a 12-22 micras é máis axeitado tanto para a eficiencia como para a calidade da superficie.
Moenda fina: o po de 20-30 micras pode mellorar a eficiencia da moenda
2. Caracterización da distribución do tamaño das partículas
D10: o tamaño de partícula correspondente ao 10 % da distribución acumulada, que reflicte a proporción de partículas finas. A proporción de partículas finas debe controlarse para evitar a redución da eficiencia da moenda.
D50 (diámetro medio): representa o tamaño medio das partículas, que é o parámetro central da distribución do tamaño das partículas e afecta directamente á eficiencia e á precisión do procesamento.
D95: o tamaño de partícula correspondente cunha distribución acumulativa do 95 % e o contido de partículas grosas controlanse (como se D95 superase o estándar, pode causar rabuñaduras nas pezas de traballo facilmente).
Mv (tamaño medio de partícula en volume): moi afectado polas partículas grandes e úsase para avaliar a distribución grosa do extremo
3. Sistema estándar
Entre as normas internacionais que se empregan habitualmente están ANSI (por exemplo, D50, D100) e ISO (por exemplo, ISO6106:2016).
En segundo lugar, a forma das partículas e as características da superficie
1. Parámetros de forma
Redondeo: canto máis se achegue a 1 a redondeo, máis esféricas serán as partículas e mellor será o efecto de pulido; as partículas con baixa redondeo (moitas esquinas) son máis axeitadas para serras de arame galvanizadas e outras escenas que precisen bordos afiados.
Partículas en forma de placa: as partículas cunha transmitancia > 90 % considéranse en forma de placa e a proporción debe ser inferior ao 10 %; o exceso de partículas en forma de placa provocará unha desviación da detección do tamaño das partículas e un efecto de aplicación inestable.
Partículas en forma de esfera: a proporción lonxitude-ancho das partículas > 3:1 debe controlarse estritamente e a proporción non debe superar o 3 %.
2. Método de detección de forma
Microscopio óptico: axeitado para a observación da forma de partículas de máis de 2 micras
Microscopio electrónico de varrido (SEM): utilízase para a análise morfolóxica de partículas ultrafinas a nivel nanométrico.
Control de pureza e impurezas
1. Contido de impurezas
A pureza do diamante debe ser > 99 %, e as impurezas metálicas (como ferro, cobre) e as substancias nocivas (xofre, cloro) deben controlarse estritamente por debaixo do 1 %.
As impurezas magnéticas deben ser baixas para evitar o efecto da aglomeración no pulido de precisión.
2. Susceptibilidade magnética
Un diamante de alta pureza debe ser case non magnético, e unha alta susceptibilidade magnética indica as impurezas metálicas residuais, que deben detectarse mediante o método de indución electromagnética.
Indicadores de rendemento físico
1. Resistencia ao impacto
A resistencia ao esmagamento das partículas caracterízase pola velocidade ininterrompida (ou tempos de semi-craqueamento) despois da proba de impacto, o que afecta directamente á durabilidade das ferramentas de amolado.
2. Estabilidade térmica
O po fino debe manter a estabilidade a altas temperaturas (como 750-1000 ℃) para evitar a formación de grafito ou a oxidación que resulte nunha redución da resistencia; detección por análise termogravimétrica (TGA) de uso común.
3. Microdureza
A microdureza do po de diamante é de ata 10000 kq/mm2, polo que é necesario garantir unha alta resistencia das partículas para manter a eficiencia de corte.
Requisitos de adaptabilidade da aplicación 238
1. Equilibrio entre a distribución do tamaño das partículas e o efecto do procesamento
As partículas grosas (como as de alto D95) melloran a eficiencia da moenda pero reducen o acabado superficial: as partículas finas (D10 máis pequeno) teñen o efecto contrario. Axuste o rango de distribución segundo as necesidades.
2. Adaptación da forma
As partículas de bloques multifíos son axeitadas para as rebarbas de resina; as partículas esféricas son axeitadas para o pulido de precisión.
Métodos e estándares de proba
1. Detección do tamaño das partículas
Difracción láser: amplamente utilizada para partículas de micras/submicras, operación sinxela e datos fiables;
Método de peneira: só aplicable a partículas superiores a 40 micras;
2. Detección de formas
O analizador de imaxes de partículas pode cuantificar parámetros como a esfericidade e reducir o erro da observación manual;

resumir
O micropó de diamante de alta calidade require un control exhaustivo sobre a distribución do tamaño das partículas (D10/D50/D95), a forma das partículas (redondeza, contido en escamas ou agullas), a pureza (impurezas, propiedades magnéticas) e as propiedades físicas (resistencia, estabilidade térmica). Os fabricantes deben optimizar os parámetros en función de escenarios de aplicación específicos e garantir unha calidade consistente mediante métodos como a difracción láser e a microscopía electrónica. Ao seleccionar, os usuarios deben ter en conta os requisitos de procesamento específicos (como a eficiencia e o acabado) e axustar os indicadores en consecuencia. Por exemplo, o pulido de precisión debe priorizar o control de D95 e a redondeza, mentres que a moenda en bruto pode relaxar os requisitos de forma para mellorar a eficiencia.
O contido anterior está extraído da rede de materiais superduros.