Causa da desaparición do revestimento das ferramentas de diamante galvanizadas

As ferramentas de diamante electrochapadas implican moitos procesos no proceso de fabricación, calquera proceso que non sexa suficiente fará que o revestimento se desprenda.
Efecto do tratamento previo á galvanoplastia
O proceso de tratamento da matriz de aceiro antes de entrar no tanque de galvanoplastia chámase tratamento previo ao galvanoplastia. O tratamento previo ao galvanoplastia inclúe: pulido mecánico, eliminación de aceite, erosión e pasos de activación. O propósito do tratamento previo ao galvanoplastia é eliminar as rebabas, o aceite, a película de óxido, a ferruxe e a pel de oxidación na superficie da matriz, para expoñer o metal da matriz para que a rede metálica creza normalmente e forme a forza de unión intermolecular.
Se o tratamento previo ao revestimento non é bo, a superficie da matriz formará unha película moi fina de aceite e óxido, polo que o carácter metálico do metal da matriz non se poderá expoñer completamente, o que dificultará a formación do metal de revestimento e do metal da matriz, que é só unha incrustación mecánica, e a forza de unión será deficiente. Polo tanto, un tratamento previo deficiente antes do revestimento é a principal causa do desprendemento do revestimento.

O efecto do chapado

A fórmula da solución de galvanoplastia afecta directamente o tipo, a dureza e a resistencia ao desgaste do metal de revestimento. Con diferentes parámetros de proceso, tamén se pode controlar o grosor, a densidade e a tensión da cristalización do metal de revestimento.

1 (1)

Para a produción de ferramentas de galvanoplastia con diamante, a maioría da xente emprega aliaxes de níquel ou níquel-cobalto. Sen a influencia das impurezas de galvanoplastia, os factores que afectan ao desprendemento do revestimento son:
(1) A influencia da tensión interna A tensión interna do revestimento prodúcese no proceso de electrodeposición, e os aditivos na onda disolta e os seus produtos de descomposición e hidróxido aumentarán a tensión interna.
A tensión macroscópica pode causar burbullas, rachaduras e desprendemento do revestimento durante o proceso de almacenamento e uso.
Para o niquelado ou as aliaxes de níquel-cobalto, a tensión interna é moi diferente; canto maior sexa o contido de cloruro, maior será a tensión interna. Para a solución de revestimento de sulfato de níquel como sal principal, a tensión interna da solución de revestimento de vatios é menor que a doutras solucións de revestimento. Ao engadir luminiscente orgánico ou un axente eliminador de tensión, a macrotensión interna do revestimento pódese reducir significativamente e a tensión interna microscópica pódese aumentar.

 2

(2) O efecto da evolución do hidróxeno en calquera solución de galvanoplastia, independentemente do seu valor de pH, sempre hai unha certa cantidade de ións de hidróxeno debido á disociación das moléculas de auga. Polo tanto, en condicións axeitadas, independentemente de que o galvanoplastia se realice nun electrolito ácido, neutro ou alcalino, adoita haber precipitación de hidróxeno no cátodo xunto coa precipitación do metal. Despois de que os ións de hidróxeno se reduzcan no cátodo, parte do hidróxeno escapa e outra parte fíltrase no metal da matriz e no revestimento no estado de hidróxeno atómico. Isto distorsiona a rede, causando unha gran tensión interna e tamén fai que o revestimento se deforme significativamente.
Efectos do proceso de galvanoplastia
Se se exclúen a composición da solución de galvanoplastia e outros efectos do control do proceso, a falla de enerxía no proceso de galvanoplastia é unha causa importante da perda do revestimento. O proceso de produción de galvanoplastia de ferramentas de diamante de galvanoplastia é moi diferente doutros tipos de galvanoplastia. O proceso de galvanoplastia de ferramentas de diamante de galvanoplastia inclúe o galvanoplastia baleira (base), o revestimento con area e o proceso de espesamento. En cada proceso, existe a posibilidade de que a matriz abandone a solución de galvanoplastia, é dicir, unha falla de enerxía longa ou curta. Polo tanto, o uso dun proceso máis razoable tamén pode reducir a aparición do fenómeno de desprendemento do revestimento.

O artigo foi reimpreso de "Rede de materiais superduros da China"

 


Data de publicación: 14 de marzo de 2025