Impurezas e métodos de detección de po microquímico de diamante

O po de diamante doméstico ten máis | tipo de diamante monocristalino como materia prima, pero | tipo alto contido de impurezas, baixa resistencia, e só se pode usar na demanda de produtos do mercado de gama baixa. Algúns fabricantes nacionais de po de diamante usan diamante monocristalino tipo I1 ou tipo Sichuan como materia prima para producir po de diamante, a súa eficiencia de procesamento é moito maior que a do po de diamante ordinario, o que pode satisfacer a demanda do mercado de gama alta. O po de diamante ten alta dureza, boa resistencia ao desgaste, amplamente utilizado en corte, moenda, perforación, pulido e outros campos. Co desenvolvemento e o progreso da ciencia e a tecnoloxía, a demanda do mercado de po de diamante é cada vez maior, e os requisitos de calidade son cada vez maiores. No caso do po de diamante, a cantidade de impurezas no po de diamante afecta directamente á calidade do produto e ao rendemento do po.
Especies descartables
As impurezas do po de diamante refírense aos compoñentes non carbónicos do po de diamante, que se poden dividir en impurezas externas granulares e impurezas internas. As impurezas externas das partículas introdúcense principalmente polas materias primas e o proceso de produción, incluíndo silicio, ferro, níquel, calcio, magnesio e cadmio; as impurezas internas das partículas introdúcense no proceso de síntese do diamante, incluíndo principalmente ferro, níquel, cobalto, manganeso, cadmio, cobre, etc. As impurezas do po de diamante afectarán as propiedades superficiais das partículas do po, de xeito que o produto non sexa doado de dispersar. O ferro, o níquel e outras impurezas tamén farán que o produto produza diferentes graos de magnetismo, coa aplicación do po.
, Método de detección de impurezas
Existen moitos métodos de detección do contido de impurezas no po de diamante, incluíndo o método do peso, a espectroscopia de emisión atómica, a espectroscopia de absorción atómica, etc., e pódense seleccionar diferentes métodos de detección segundo os diferentes requisitos.
análise gravimétrica
O método do peso é axeitado para a análise e detección do contido total de impurezas (excluíndo as substancias volátiles combustibles á temperatura de combustión). O equipo principal inclúe un forno Mafer, unha balanza analítica, un crisol de porcelana, un secador, etc. O método de ensaio para o contido de impurezas no estándar do produto de micropó é o método de perda por combustión a alta temperatura: tómase a mostra segundo as disposicións e cóllese a mostra de ensaio no crisol cun peso constante, colócase o crisol que contén a mostra a probar no forno con 1000 ℃ ata un peso constante (temperatura permitida + 20 ℃), o peso residual é a masa miscelánea e calcúlase a porcentaxe de peso.
2, espectrometría de emisión atómica, espectroscopía de absorción atómica
A espectroscopia de emisión atómica e a espectroscopia de absorción atómica son axeitadas para a análise cualitativa e cuantitativa de oligoelementos.
(1) Espectrometría de emisión atómica: é un método analítico para a análise cualitativa ou cuantitativa da liña de radiación característica xerada pola transición de electróns a partir da enerxía externa de varios elementos químicos. O método de emisión atómica permite a análise duns 70 elementos. En xeral, a medición de compoñentes por debaixo do 1 % pode medir con precisión o nivel ppm de oligoelementos no po de diamante. Este método é o primeiro producido e desenvolvido na análise óptica. A espectrometría de emisión atómica xoga un papel importante na análise cualitativa e cuantitativa de varios materiais modernos. Ten as vantaxes da capacidade de detección simultánea de varios elementos, velocidade de análise rápida, límite de detección baixo e alta precisión.
(2) Espectroscopia de absorción atómica: cando a radiación emitida por unha fonte de luz específica atravesa o vapor atómico do elemento que se vai medir, é absorbida polos átomos do estado fundamental e o grao de absorción medido pódese medir para a análise elemental.
A espectrometría de absorción atómica pode complementarse e non substituírse.

3. Factores que afectan ás medicións das impurezas
1. Efecto do volume de mostraxe no valor da proba
Na práctica, obsérvase que a cantidade de mostraxe de po de diamante ten unha grande influencia nos resultados da proba. Cando a cantidade de mostraxe é de 0,50 g, a desviación media da proba é grande; cando a cantidade de mostraxe é de 1,00 g, a desviación media é pequena; cando a cantidade de mostraxe é de 2,00 g, aínda que a desviación sexa pequena, o tempo de proba aumenta e a eficiencia diminúe. Polo tanto, durante a medición, aumentar cegamente a cantidade de mostraxe non mellora necesariamente a precisión e a estabilidade dos resultados da análise, senón que tamén prolongará considerablemente o tempo de operación e reducirá a eficiencia do traballo.
2. A influencia do tamaño das partículas no contido de impurezas
Canto máis fina sexa a partícula de po de diamante, maior será o contido de impurezas no po. O tamaño medio das partículas é de 3 µm no po de diamante fino na produción; debido ao tamaño fino das partículas, algúns materiais insolubles en ácidos e bases mesturados nas materias primas non son fáciles de separar, polo que se sedimentan en po de partículas finas, aumentando así o contido de impurezas. Ademais, canto máis fino sexa o tamaño das partículas, máis impurezas se introducirán no proceso de fabricación, como dispersantes, líquidos de sedimentación e contaminación por po no ambiente de produción. No estudo da proba de contido de impurezas dunha mostra de po, descubrimos que máis do 95 % dos produtos de po de diamante de gran groso tiñan un contido de impurezas inferior ao 0,50 % e máis do 95 % dos produtos de po de gran fino tiñan un contido de impurezas inferior ao 1,00 %. Polo tanto, no control de calidade do po, o po fino debe ser inferior ao 1,00 %; o contido de impurezas de 3 µm debe ser inferior ao 0,50 %; e débense manter dous decimais despois dos datos de contido de impurezas na norma. Debido a que co progreso da tecnoloxía de fabricación de po, o contido de impurezas no po reducirase gradualmente, unha gran parte do contido de impurezas do po groso está por debaixo do 0,10%, se só se mantén un decimal, a súa calidade non se pode distinguir eficazmente.
Este artigo provén de "rede de materiais superduros"